В числе занесенных на Доску почета Полоцкого района лучших представителей трудовых коллективов — Иван Свирко, первый заместитель генерального директора — главный инженер СООО «Новополоцкий завод технологических металлоконструкций» («НЗТМ»). Встретившись с Иваном Антоновичем на предприятии, мы поговорили о производственных задачах, четвертой промышленной революции и слагаемых успеха.
Наука и практика
Опыт инженерной работы у Ивана Свирко богатейший. Будучи студентом факультета промышленного и гражданского строительства Полоцкого госуниверситета по специальности «Инженер-строитель», он занимался наукой, с интересом вникал во все прогрессивное. Окончил магистратуру, поработал в университете младшим научным сотрудником, вел обследование зданий и сооружений. А затем решил погрузиться в практику — устроился на предприятие «Нефтезаводмонтаж» инженером технологического отдела. Отслужил в армии и вернулся в этот же коллектив. Со временем был назначен заместителем главного инженера по развитию и техперевооружению. Всегда увлеченно работал в перспективных направлениях, проектах, участвовал в выставках, конференциях, занимался рационализаторской деятельностью. А когда у него с коллегой Игорем Шурпаковым возникла идея развивать тему металлоконструкций, началась новая глава трудовой биографии: вместе с российскими партнерами в ноябре 2011 года они учредили СООО «НЗТМ».
Современный формат
— Было интересно организовать завод с нуля, — делится Иван Антонович, — «вписать» на место старого комбината сельского домостроения самую современную технологию металлообработки. Проработали технологическую схему, подобрали оборудование, которое можно было бы интегрировать с системой 3D-моделирования, организовали проектно-конструкторский отдел. Сначала начали разрабатывать чертежи КМД (конструкций металлических деталировочных) для других предприятий. А когда приобрели оборудование, у нас уже были готовые технологии для того, чтобы полностью автоматизировать процесс обработки.
В настоящее время СООО «НЗТМ» — единственное предприятие в республике, на котором внедрены инновационные технологии, позволяющие максимально автоматизировать изготовление металлоконструкций для несерийного производства. В марте 2021 года завод сделал очередной шаг по пути развития: реализовал проект производства сварного решетчатого настила — перспективного инновационного для нашей республики продукта. Пришлось поработать над созданием инновационной технологии, поездить по различным предприятиям, определить ключевых поставщиков оборудования, увязать все в единую технологическую схему. К тому же — вписаться в бюджет, предусмотреть возможность минимизировать сроки окупаемости, найти свою нишу на рынке, для чего продукт должен быть с высокой добавленной стоимостью.
Инновационный продукт
— Все эти моменты мы реализовали успешно, — рассказывает Иван Антонович. — Цех заработал, в марте 2021 года выпустили первую продукцию. В настоящее время производство разделено на два передела. Первый — выпуск сварных матов решетчатого настила, которые ранее мы импортировали из Германии и Польши. Производство сконцентрировано в новом реконструированном цехе. Там установлено основное оборудование для производства матов, реализуемые нами как по Беларуси, так и в Российскую Федерацию.
А есть заказчики, которым нужны решетки определенной конфигурации. В основном цехе, где производятся металлоконструкции, в рамках реализации проекта производства решетчатого настила размещены установки для термической резки и для дискового пиления решетчатого настила в размер. Затем осуществляется обрамление, и готовая продукция отгружается заказчику либо, при необходимости, направляется партнеру — на завод «Конус», где выполняется ее горячее цинкование.
Автоматизация на высоте
Уровень автоматизации и производства на заводе не ниже, чем на подобном производстве в любой стране мира, а в области несерийной продукции — наивысший. Повышенное внимание уделяется качеству продукции, так как она ориентирована на нефтехимическую отрасль, где эксплуатируются опасные производственные объекты.
Мощности производства решнастила составляют 400 т в месяц. В настоящее время выпускается 100 т в месяц, и работа по поиску потенциальных заказчиков продолжается. Внедренная технология позволяет выпускать широкую номенклатуру изделий.
Новые горизонты
А у «НЗТМ» уже есть очередной инновационный проект, который прошел согласование в Государственном комитете по науке и технологиям Республики Беларусь. Суть этого проекта — внедрение технологии производства металлоконструкций с мультисистемной интеграцией процессов на основе концепции индустрии 4.0.
Что такое индустрия 4.0? Как поясняет Иван Антонович, мир на пороге 4-й промышленной революции, которая влечет замену интеллектуального труда человека интерактивным мышлением машин. И элементы индустрии 4.0 на заводе есть. Например, это станки, установленные в цехах предприятия, которые посредством интернет-связи имеют удаленный доступ к производителю оборудования. Или станки, включенные в линию, сами принимающие решение, куда в зависимости от загрузки оборудования эффективнее передать ту или иную заготовку.
— В рамках реализации проекта мы будем двигаться к более глубокому внедрению элементов индустрии 4.0, в том числе в сварочное производство, — отмечает Иван Свирко. — У нас трудится специалист-программист, его задача — интегрировать производство. Следующий шаг — модернизация, закупка оборудования, включая дублирующие станки, которые снизят риск остановки производства и увеличат производственную мощность. И в этом году мы приступим к реализации проекта эволюционным методом.
Иван Свирко: «Очень важна слаженная командная работа единомышленников. Чтобы все мыслили, двигались в одном направлении. Такая сплоченная работа и позволяет реализовать тот или иной проект. Кроме того, необходим источник финансирования, желательно, не один, а два-три, чтобы минимизировать возможные риски. У нас есть иностранные инвестиции, есть собственные оборотные средства, кредиты банков и, так как мы включены в Программу инновационного развития Республики Беларусь, есть государственная поддержка, а именно — средства инновационного фонда Витебского облисполкома, которые выделены для реализации инновационного проекта».